СТройКомплект

Производство бытовок,
модульных зданий и бань под ключ

Ежедневно с 9:00 до 18:00
Наши телефоны:
Мессенджеры:

Фото и видео экскурсия по производству

Виртуальная экскурсия по нашим производственным цехам в Екатеринбурге. Увидите процесс изготовления бытовок от резки металла до готового изделия.

Полная видеоэкскурсия по производству

Длительность: не указана • Дата съемки: 10.04.2026

Видеоэкскурсии по цехам

Таймлапс сборки бытовки

⏱️
Таймлапс сборки бытовки
Длительность: 2:15 • Ускорение: 120x

Сборка за 2 минуты

Ускоренная съемка процесса сборки бытовки от начала до конца. На видео показаны все ключевые этапы производства:

  • Сборка металлического каркаса
  • Монтаж стен и крыши
  • Установка утеплителя
  • Внутренняя и внешняя отделка
  • Установка окон и дверей
  • Проверка и контроль качества

Запишитесь на личную экскурсию

Посмотрите производство своими глазами. Во время экскурсии вы:

  • Увидите современное оборудование в работе
  • Пообщаетесь с технологами и инженерами
  • Сможете задать любые вопросы
  • Получите консультацию по вашим проектам
📍
Адрес производства
г. Челябинск, ул. Производственная, 15
Время экскурсий
Пн-Пт: 10:00-18:00, предварительная запись

Запись на экскурсию

Фото и видео цеха производства бытовок в Челябинске

На этой странице представлена полная фото и видео экскурсия по нашему производственному комплексу в Челябинске. Мы открыто демонстрируем все этапы производства бытовок и модульных зданий, чтобы вы могли убедиться в качестве наших технологий и оборудования.

Заготовительный цех: точность и современные технологии

Заготовительный цех - это начало производственного цикла. Здесь установлено современное оборудование для обработки металла:

  • Лазерные резаки с ЧПУ - станки TRUMPF мощностью 4000 Вт, обеспечивающие резку металла толщиной до 20 мм с точностью позиционирования 0.1 мм.
  • Гибочные прессы - оборудование AMADA для гибки листового металла с точностью до 0.5°.
  • Координатно-пробивные станки - для создания отверстий сложной формы в металлических деталях.
  • Системы CAD/CAM - программное обеспечение для проектирования и создания управляющих программ.

На фотографиях заготовительного цеха видно, как операторы работают с современным оборудованием, как происходит процесс раскроя металла по заданным чертежам, как организовано рабочее пространство для максимальной эффективности.

Сварочный цех: автоматизация и контроль качества

Сварочный цех - сердце нашего производства. Здесь работают автоматические сварочные линии:

  • Сварочные роботы KUKA - 6-осевые роботы для автоматической сварки сложных узлов.
  • Полуавтоматические сварочные посты - 12 постов MIG/MAG сварки с системой подачи защитного газа.
  • Системы вентиляции - мощные вытяжные системы для удаления сварочных аэрозолей.
  • Контрольные стенды - оборудование для проверки качества сварных швов.

На видео сварочного цеха показана работа сварочных роботов, процесс сварки каркасов бытовок, контроль геометрии сварных конструкций. Все сварщики имеют сертификаты НАКС и регулярно проходят повышение квалификации.

Сборочный цех: от каркаса до готового изделия

Сборочный цех площадью 2000 м² - место, где детали превращаются в готовые изделия:

  • Сборочные конвейеры - 3 линии для параллельной сборки разных моделей бытовок.
  • Подъемно-транспортное оборудование - кран-балки, тележки, подъемники.
  • Участок утепления - станки для резки минеральной ваты, оборудование для монтажа пароизоляции.
  • Участок отделки - оборудование для монтажа внутренней и внешней отделки.

На фотографиях сборочного цеха можно увидеть все этапы сборки: от установки каркаса на конвейер до монтажа финишной отделки. Особое внимание уделяется организации рабочего пространства и логистике движения материалов.

Покрасочный цех: многоуровневая защита от коррозии

Покрасочный цех оснащен современной линией порошковой покраски:

  1. Подготовительный участок - обезжиривание, фосфатирование, промывка деталей.
  2. Камера напыления - автоматическое нанесение порошковой краски с системой рекуперации.
  3. Печь полимеризации - нагрев до 200°C для образования прочного покрытия.
  4. Участок контроля - проверка толщины и адгезии покрытия.

Видео покрасочного цеха демонстрирует весь технологический процесс: от подготовки поверхности до получения готового покрытия с гарантией 15 лет.

Контроль качества: многоступенчатая система проверок

Каждое изделие проходит 12 этапов контроля качества:

  • Входной контроль материалов - проверка сертификатов и визуальный осмотр.
  • Операционный контроль - проверка каждой операции на соответствие ТУ.
  • Геометрический контроль - проверка размеров и геометрии с помощью лазерных измерительных систем.
  • Контроль сварных швов - ультразвуковая дефектоскопия.
  • Испытания на герметичность - проверка всех соединений на протечки.
  • Финальный контроль - комплексная проверка готового изделия.

На фотографиях отдела контроля качества показано современное измерительное оборудование: координатно-измерительные машины, толщиномеры покрытий, дефектоскопы.

Склад готовой продукции: организация и логистика

Склад готовой продукции площадью 1500 м² организован по принципам lean-производства:

  • Система адресного хранения - каждая бытовка имеет свое место с уникальным адресом.
  • Автоматизированный учет - система WMS для управления складскими операциями.
  • Участок подготовки к отгрузке - проверка, упаковка, крепление для транспортировки.
  • Погрузочная эстакада
  • Погрузочная эстакада - 3 поста для одновременной погрузки нескольких единиц продукции.
  • На видео склада готовой продукции показана организация хранения, процесс подготовки к отгрузке, погрузка на транспорт. Особое внимание уделяется безопасности крепления груза для транспортировки.

    Таймлапс сборки: весь процесс за 2 минуты

    Таймлапс видео сборки бытовки позволяет увидеть весь производственный процесс в ускоренном режиме. За 2 минуты 15 секунд вы увидите:

    1. Подготовку площадки и материалов
    2. Сборку металлического каркаса
    3. Монтаж стеновых и кровельных панелей
    4. Установку утеплителя и пароизоляции
    5. Внутреннюю отделку (монтаж пола, стен, потолка)
    6. Установку окон и дверей
    7. Монтаж электропроводки и освещения
    8. Наружную отделку
    9. Контроль качества и маркировку
    10. Подготовку к транспортировке

    Таймлапс наглядно демонстрирует слаженность работы всех участков производства, организацию рабочих процессов и последовательность операций.

    Панорамы 360°: интерактивное изучение цехов

    Панорамные снимки 360° позволяют "пройтись" по цехам виртуально:

    • Сварочный цех 360° - круговой обзор с возможностью приближения к оборудованию.
    • Сборочная линия 360° - вид со всех сторон на процесс сборки.
    • Покрасочный цех 360° - панорама всей технологической линии.
    • Склад 360° - обзор организации складского пространства.

    Панорамы созданы с использованием профессионального оборудования и позволяют рассмотреть детали производства, которые не видны на обычных фотографиях.

    Профессиональная фотосъемка производства

    Все фотографии на этой странице сделаны профессиональным фотографом с использованием специализированного оборудования:

    • Камеры - полнокадровые зеркальные камеры Canon EOS R5 и Sony A7R IV.
    • Объективы - широкоугольные, макро и телеобъективы для разных типов съемки.
    • Освещение - профессиональные студийные вспышки и светодиодные панели.
    • Обработка - цветокоррекция и ретушь в Adobe Lightroom и Photoshop.

    Фотосъемка проводилась в течение 5 рабочих дней, было сделано более 2000 кадров, из которых отобраны лучшие для этой галереи.

    Видеосъемка производства: документальный подход

    Видеоматериалы снимались командой профессиональных видеооператоров:

    • Оборудование - камеры Sony FX6, DJI Ronin для стабилизации, дроны для аэросъемки.
    • Звук - профессиональные микрофоны для чистого звука в условиях производства.
    • Монтаж - нелинейный монтаж в Adobe Premiere Pro с цветокоррекцией и звукообработкой.
    • Графика - инфографика и поясняющие надписи для лучшего понимания процессов.

    Общая длительность исходных видеоматериалов - более 48 часов, из которых смонтировано 12 тематических видео общей длительностью 1 час 42 минуты.

    Зачем мы показываем наше производство?

    Мы сознательно демонстрируем все этапы производства потому что:

    • Прозрачность - мы не скрываем, как и из чего делаем нашу продукцию.
    • Доверие - видя реальное производство, клиенты больше доверяют нашей компании.
    • Образование - мы помогаем клиентам понять, за что они платят деньги.
    • Конкуренция - мы гордимся своим производством и готовы сравнивать его с другими.
    • Привлечение персонала - показываем потенциальным сотрудникам условия работы.

    Мы убеждены, что открытость и прозрачность - это конкурентное преимущество в современном бизнесе. Клиенты, которые видят, как создается продукт, больше ценят его и доверяют производителю.

    Приглашаем вас на личную экскурсию по нашему производству. Увидите все своими глазами, пообщаетесь с технологами и инженерами, получите ответы на все интересующие вопросы. Для записи на экскурсию заполните форму на этой странице или позвоните нам по телефону.

    Увидеть производство своими глазами!

    Приезжайте на экскурсию в Челябинск
    и убедитесь в качестве нашего производства лично

    Сообщение о действии